數控鏜床加工廠家小編分享CNC加工中心導軌有哪些？

導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按作業性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按接觸面的抵觸性質可分為滑動導軌、翻滾導軌和靜壓導軌3種。

1、滑動導軌

滑動導軌具有結構簡略、制作便當、剛度好、抗振性高等長處。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺陷是靜抵觸系數大，并且動抵觸系數隨速度改動而改動，抵觸丟失大，低速/(1—60 mm/min/)時易呈現爬行現象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不選用。目前，數控機床多數運用貼塑導軌，即在動導軌的抵觸表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是抵觸特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。

2、翻滾導軌

翻滾導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導軌面之間的滑動抵觸變成為翻滾抵觸。翻滾導軌與滑動導軌比較，其長處是：①活絡度高，且其動抵觸與靜抵觸系數相差甚微，因此運動平穩，低速移動時，不易呈現爬行現象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧抵觸阻力小，移動簡便，磨損小，精度堅持性好，壽命長。但翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

翻滾導軌特別適用于機床的作業部件要求移動均勻、運動活絡及定位精度高的場合。這是翻滾導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。

3、靜壓導軌

靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。

液體靜壓導軌的兩導軌作業面之問開有油腔，通入具有必定壓力的潤滑油后，可構成靜壓油膜，使導軌作業表面處于純液體抵觸，不發生磨損，精度堅持性好；一同，抵觸系數也極低，使驅動功率大大下降；低速 無爬行，承載才能大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺陷是結構雜亂，要有供油體系，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。圖2. 25所示為開式靜壓導軌作業原理。

空氣靜壓導軌在兩導軌作業面之間通入具有必定壓力的氣體后，可構成靜壓氣膜，使數控沖床兩導軌面構成均勻分離，以得到高精度的運動；一同，抵觸系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生改動，且承載才能小，常用于負載不大的場合。此外，有必要留心導軌面的防塵，由于塵土落入空氣導軌面內會引起導軌而的危害。