精密機械加工廠在機械加工時要注意什么，機械加工應怎樣安全操作？下面曲軸加工廠家小編來為您詳細說明:

檢查機器運轉是否正常，并按設備保養要求做好各加油部位的潤滑工作，然后打開總電源開關，打開操作面板上電源開關。

當機床完全啟動后（出現報警后），方可解除“EMG（緊急停止）然后機床回原點。檢查G54工件坐標系、刀具補正、程式是否正確（目的是防止別人更改，導致異常產生）。

生產準備：檢查工藝文件、圖紙是否齊全；認真消化工藝文件和圖紙；檢查材料或上工序轉下的工件與產品工藝文件要求是否相符；

操作安全：嚴禁戴手套操作機床。工作時不準將工具、工件放在機床上，待加工或已加工產品也不能長時間占用物流通道。啟動加工按鈕前須檢查夾具無松動、工件裝夾牢靠，且操作手柄已經取下。

機床運轉時禁止用手伸入機床內測量工件，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分，禁止用手清除切屑。發現機床有故障時應通知班長或維修工。

傳輸程式時，嚴禁帶電插拔傳輸接頭，防止燒壞COM接口，須先關掉計算機電源，然后換傳輸接口，打開計算機，傳輸NC程式。不允許擅自修改已調整好的程式。

操作機床時，先工件找正，后分中。分中時，分中棒額定轉速不超過100-600轉/min,用“RAPID”即手動時，進給率不超過50%，并將主軸移動到工件上方100mm左右時用手輪操作。

完畢后，將機械坐標X、Y數值抄入相應的工件坐標系中，按“RESET”復位鍵檢查輸入的數值是否正確。然后再用坐標分中碰數比較“X,Y”看分中是否準確，分中后再復查一次，防止分中不正確。禁止直接用主軸旋轉按鈕啟動主軸。

加工時，根據NC程序單傳入程序，對應程序裝刀。首件調刀，操作前要以0.2mm的切削量試切一次，由組班長復檢，防止手計算和程式出錯。程式調試完畢后應根據檢驗結果修調并將信息返回編程員，合格后程式按相關規則回傳。

首件加工需嚴格執行“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行批量生產。生產中自檢、抽檢發現的不合格品要隔離放置，并貼上標識卡。

數控機械加工廠有了規范的操作規程，員工才能正確的操作，才能更好的加工出精密的機械零部件。