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隨著科學設計的發展趨勢，精密機械加工越來越廣泛，數控機床在加工精密機械零部件時工序與工布是如何來劃分的，下面我們跟曲軸加工廠家來了解一下。
工序的劃分：在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其它機床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式：
1.按零件裝夾定位方式劃分工序
由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。因而可根據定位方式的不同來劃分工序。
2.按粗、精加工劃分工序
根據零件的加工精度、鋼度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工后精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。
3.按所用刀具劃分工序
為了減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中盡可能用一把刀具加工出可以加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。在專用數控機床和加工中心常采用這種方法。
工布的劃分：主要從加工精度和效率兩方面來考慮。在一個工序內往往采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工布。
1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。
2.對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。
3.按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工生產率。
總之，數控機械加工廠家認為精密機械加工數控機床工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。
