純銅的色澤呈紫紅色，故稱紫銅。在潮濕空氣中銅表面會產生一層堿式碳酸銅，俗稱銅銹（銅綠）。銅中常含少量的鉍、鉛、硫、氧、磷、銻、砷等雜質元素，所所有雜質都會降低銅的導電性，其中尤以磷為Z明顯，但是磷是銅的一個很好的脫氧劑，所以磷在銅中還是屬于有益的元素。焊接件加工廠家指出，銅不論在冷態或熱態都有很高的塑性，但強度和硬度較低。通過冷加工可以提高銅的強度。但此時塑性明顯降低（約降低到6％），導電率也下降1-3％。冷加工后的銅經550-600℃退火，可使塑性完全恢復。紫銅在低溫下仍有較高的塑性，但在400-700℃的高溫下，強度及塑性卻大大降低。

紫銅常見焊接加工方法 ——設備焊接廠家來為大家娓娓道來：    

★紫銅氬弧焊焊接件加工   

     在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲。    

    焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。 

    對接接頭板厚小于3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60o~70o； 板厚大于10mm時，開X型坡口，坡口角度為60o~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。   

    紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3mm時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。 

★紫銅氣焊焊接件加工    

    焊接紫銅Z常用的是對接接頭和搭接接頭，丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

★紫銅碳弧焊焊接件加工

    碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣保焊加工時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等——大型龍門銑加工廠家友情指出！  

★紫銅電弧焊焊接件加工

     在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。   

     焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。   

    焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量！

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