曲軸是發動機中Z重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

曲軸在使用中的磨損是決定發動機是否需要大修的一個重要因素。如果曲軸質量沒有保證，將嚴重影響整機的壽命。因此對曲軸材質以及毛坯加工技術、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強化、動平衡等要求都十分嚴格。其中曲軸機械加工不僅影響曲軸質量、而且還與生產率和成本等有密切關系。

首先看曲軸的材質是什么，球鐵還是鋼。曲軸的加工是個非常復雜而又要求高的過程，加工過程基本可以分為粗加工和精加工兩部分。

粗加工是采用數控車床、數控內銑床、數控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數控車削、內銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。

精加工一般是采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質量的穩定。高精設備依賴進口的現狀，估計短期內不會改變。

曲軸的拋光

以前對曲軸的要求并沒有那么高，經過了磨床的精加工之后即可達到表面要求，但隨著對曲軸表面要求越來越高，僅靠磨床的加工已不能達到要求。曲軸磨床屬于“金屬切削機床”，要完成粗磨、精磨等加工工序，直到成為合格的成品，曲軸磨床的磨削量動輒幾十個微米甚至幾毫米。因此，有越來越多的曲軸加工企業增加了拋光這一道工序。

曲軸的主軸頸、連桿軸頸及止推面都要求進行超精加工和拋光。早期，國外曲軸的超精加工就已采用數控砂帶拋光工藝，配合使用的研磨帶是防潮靜電植砂的（保證砂粒尖鋒朝外）。為了能對圓角和軸肩拋光，砂帶兩側開槽以便與加工面貼合。

這種曲軸研磨帶拋光機可同時拋光主軸頸、連桿軸頸、圓角、軸肩及止推面。其結構均采用對夾式，每個軸頸上用4片墊塊（中凹型）壓緊砂帶；墊塊和砂帶宜根據工件材質和硬度選擇；機床上的卷帶機能保證每個軸頸都有一段新砂帶（長度可調）參加工作；拋光的方式以超精加工的原理進行。其效率和效果都遠遠優于油石。 

對于球鐵曲軸的拋光與磨削，由于球鐵內的鐵素體磨削后會形成突起毛刺，所以應使軸的磨削轉向與工作轉向相反，拋光轉向與工作轉向相同。這樣才能在拋光中有效地去除毛刺，避免工作時刮傷軸瓦。

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