曲軸是發動機中重要部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件作業。曲軸遭到旋轉質量的離心力、周期改動的氣體慣性力和往復慣性力的共同效果，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的效果。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸外表需耐磨、作業均勻、平衡性好。
曲軸加工

曲軸在運用中的磨損是決議發動機是否需求大修的一個重要因素。假如曲軸質量沒有確保，將嚴重影響整機的壽命。因此對曲軸原料以及毛坯加工技術、精度、外表粗糙度、熱處理和外表強化、動平衡等要求都十分嚴格。其間曲軸機械加工不只影響曲軸質量、并且還與生產率和成本等有密切關系。


曲軸加工
首先看曲軸的原料是什么，球鐵仍是鋼。曲軸的加工是個非常復雜而又要求高的進程，加工進程基本可以分為粗加工和精加工兩部分。

曲軸加工的粗加工是選用數控車床、數控內銑床、數控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數控車削、內銑削、車-拉削加工，以有效削減曲軸加工的變形量。

曲軸加工的精加工一般是選用CNC操控的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將裝備砂輪主動動平衡設備、中心架主動盯梢設備、主動測量、主動補償設備、砂輪主動修整、恒線速度等功能要求，以確保磨削質量的安穩。高精設備依靠進口的現狀，估計短期內不會改動。
 

曲軸的拋光
 

以前對曲軸的要求并沒有那么高，經過了磨床的精加工之后即可到達外表要求，但隨著對曲軸外表要求越來越高，僅靠磨床的加工已不能到達要求。曲軸磨床屬于“金屬切削機床”，要完成粗磨、精磨等加工工序，直到成為合格的制品，曲軸磨床的磨削量動輒幾十個微米乃至幾毫米。因此，有越來越多的曲軸加工企業增加了拋光這一道工序。

 

 

曲軸加工,拋光機

 

曲軸的主軸頸、連桿軸頸及止推面都要求進行超精加工和拋光。前期，國外曲軸的超精加工就已選用數控砂帶拋光工藝，配合運用的研磨帶是防潮靜電植砂的（確保砂粒尖鋒朝外）。為了能對圓角和軸肩拋光，砂帶兩邊開槽以便與加工面貼合。

這種曲軸研磨帶拋光機可一起拋光主軸頸、連桿軸頸、圓角、軸肩及止推面。其結構均選用對夾式，每個軸頸上用4片墊塊（中凹型）壓緊砂帶；墊塊和砂帶宜依據工件原料和硬度選擇；機床上的卷帶機能確保每個軸頸都有一段新砂帶（長度可調）參加作業；拋光的方法以超精加工的原理進行。其功率和效果都遠遠優于油石。 

關于球鐵曲軸的拋光與磨削，由于球鐵內的鐵素體磨削后會構成突起毛刺，所以應使軸的磨削轉向與作業轉向相反，拋光轉向與作業轉向相同。這樣才能在拋光中有效地去除毛刺，避免作業時刮傷軸瓦